ABS板挤出制品的形态和性能受哪些因素影响？

说到ABS板挤出成制品那一定要提到ABS工程塑料挤出过程中的加热（熔融温度和熔融时间）、加压（成型压力）和冷却（冷却速度）了，为什么这么说呢？因为这三种过程容易对ABS板挤出成制品的形态和性能造成影响。咱接下来具体给大家说说这三方面。

一、加压
成型压力增大，应力和应变增加，结晶度随之增加，晶体结构、形态、和结晶大小等也发生了变化。

二、冷却速度:
成型时的冷却速度(从Tm降低到Tg以下温度的速度)影响制品能否结晶，结晶速度、结晶度，结晶形态和大小等。冷却速度越快，结晶度越小。通常采用中等的冷却速度，冷却温度选择在Tg至 最大结晶速度的温度之间。

三、加热
ABS工程塑料熔体中残存的晶体数量和大小与成型温度有关，应影响结晶速度。成型温度越高，熔融时间越长，则残存的晶核少，熔融冷却主要以均相成核形成晶体，故结晶速度慢，结晶尺寸较大;反之，如果熔融温度低，熔融时间短，则残存晶核，ABS工程塑料熔体冷却时会引起异相成核作用，结晶速度快，结晶尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。

主要事项:在ABS工程塑料及其它塑料的挤出加工中，需根据所需制品的特性，选择合适的成型工艺，控制不同的解决度，例如用作薄膜的PE，要求韧性、透明读较好，结晶度低;而做塑料制品使用时，拉伸强度和刚性是主要指标，结晶度应该高一些。