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ABS板挤出制品的形态和性能受哪些因素影响?

发布日期:2022-06-29 点击次数:177

说到ABS板挤出成制品那一定要提到ABS工程塑料挤出过程中的加热(熔融温度和熔融时间)、加压(成型压力)和冷却(冷却速度)了,为什么这么说呢?因为这三种过程容易对ABS板挤出成制品的形态和性能造成影响。咱接下来具体给大家说说这三方面。

一、加压
成型压力增大,应力和应变增加,结晶度随之增加,晶体结构、形态、和结晶大小等也发生了变化。

二、冷却速度:
成型时的冷却速度(从Tm降低到Tg以下温度的速度)影响制品能否结晶,结晶速度、结晶度,结晶形态和大小等。冷却速度越快,结晶度越小。通常采用中等的冷却速度,冷却温度选择在Tg至 最大结晶速度的温度之间。

三、加热
ABS工程塑料熔体中残存的晶体数量和大小与成型温度有关,应影响结晶速度。成型温度越高,熔融时间越长,则残存的晶核少,熔融冷却主要以均相成核形成晶体,故结晶速度慢,结晶尺寸较大;反之,如果熔融温度低,熔融时间短,则残存晶核,ABS工程塑料熔体冷却时会引起异相成核作用,结晶速度快,结晶尺寸小而均匀,有利于提高机械性能和热变形温度。

主要事项:在ABS工程塑料及其它塑料的挤出加工中,需根据所需制品的特性,选择合适的成型工艺,控制不同的解决度,例如用作薄膜的PE,要求韧性、透明读较好,结晶度低;而做塑料制品使用时,拉伸强度和刚性是主要指标,结晶度应该高一些。

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