欢迎光临深圳市安和达塑胶制品有限公司官方网站
当前位置:网站首页 >> 新闻资讯 >> 行业资讯

新闻资讯

新闻资讯

联系我们

电话:0755-23733905
手机:国内: 13686869645
传真:0755-23092525
地址:深圳市宝安区沙井新桥新发西路6号

行业资讯

PE板用于制作板箱生产工艺流程介绍

发布日期:2022-08-19 点击次数:154

之前小编有给大家分享过《PE板制作的板箱为什么比纸箱好用》,相信经过小编的分享大家对PE板应用在板箱上面多少会有点了解,不知道大家知不知道PE板应用于制作板箱的生产工艺流程呢?如果不了解的朋友不妨跟随小编一起来看一下。

高密度PE板的注射成型生产工艺流程循环系统程序流程如下所示,闭模一髙压低速档锁模一注射座前移一熔料注射一试压一入模熔料制冷一模内成型熔料冷却干固、出模一闭模,高密度PE板用原料按一次成型橡塑制品的用材量,由料仓添加到塑料机的料筒内、旋转的螺杆促进原料前移,此外原料接收器筒外界的加温.因为原料在料筒内不仅遇热提温,又要因螺杆上外螺纹容量的慢慢变小而受缩小,再再加上不断旋转螺杆的外螺纹使滚动前移原材料间及物料与料筒间的磨擦等各种标准功效,使原料在被促进前移的与此同时慢慢被熔融成熔化态.至螺杆前面的熔料,因为受喷头的摩擦阻力而造成反螺杆外螺纹推工作压力,伴随着螺杆促进熔料前移量的提升,则出现的这一熔料反推工作压力也慢慢提升,当这一反推工作压力超过液压缸活塞杆对螺杆的推动力和摩阻时,螺杆逐渐倒退、与此同时逐渐料仓的投料计量检定.螺杆倒退的间距尺寸由一次成型注塑制品的注射料量来决策, 由生产制造前调节好的行程安排行程开关操纵.倒退的螺杆遇到限位开关后,则终止旋转和倒退,进行一次预熔融原料程序流程。

试压、减温定形做到事先制定的时间段后,即产品固态成型进行.注射座被液压缸活塞杆带动倒退,逐渐螺杆的第二次预熔融,成型模貝开启,产品被顶出模芯,进行高密度PE板的注塑加工整个过程。

锁模一部分进行锁模姿势后,注射座被液压缸活塞杆促进前移,直到喷头紧贴轴套口;随后注射液压缸活塞杆促进螺杆快速前移,按熔料进到成型模貝中所必须的负担和移动速率,把熔料引入成型模貝内腔内.为避免灌满成型模貝腔内的熔料再生料和立即填补熔料制冷干固前的熔料收拢量,进行注射的喷头依然紧靠在轴套口边,并且维持着一定的工作压力,这一全过程称之为试压、减温定形。

以上便是PE板用于制作板箱生产工艺流程介绍了,如果你有更多想要了解的,欢迎留言告诉我们!

  • 上一篇:PPH板材与PP板材质量上区别  2022/09/28
  • 下一篇:PP板的机械加工方法及应用介绍  2022/08/19