导致POM板在注塑过程中失败的原因有哪些？

我们知道POM板是一种非常重要的工程塑料，它是以甲醛等为原料聚合所得。注塑产品POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解，所以POM注塑过程中都要经过干燥处理、塑机的选用、模具及浇口设计、注射速度、熔胶温度、滞留时间、背压、停机和后处理，如果POM注塑失败，可以从这几点具体分析原因。下面小编具体给大家分享一下POM板注塑的这几点过程。

干燥处理
在POM板注塑的过程中，POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料务必进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和用途而定。

塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

模具及浇口设计
在POM板注塑的过程中，常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。

注射速度
在POM板注塑的过程中，常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

熔胶温度
在POM注塑的过程中，可用空射法量度，一般POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃），POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）。

滞留时间
在POM板注塑的过程中，如设备没有熔胶滞留点，POM-H 可在215℃滞留35分钟，POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解。在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就务必清理机筒子，关闭加热器。

背压
在POM板注塑的过程中，背压越低越好，一般不超过200bar。

停机
在POM板注塑的过程中，清理机筒需要用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

后处理
在POM板注塑的过程中，对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。 退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。