POM板注塑过程中产生皱纹和波纹的原因及解决方法

POM板注塑不成功的原因有很多，POM板注塑过程中产生皱纹和波纹就是造成POM板注塑不成功的原因之一，今天小编就和大家分享一下POM板注塑过程中产生这一问题的原因及对策。

在POM板注塑的过程中，产生表面皱纹的主要原因是模具型腔压力不足，或者是由于浇注系统结构尺寸太小和模具温度太低等原因造成的。为此遇到以上所提及的情况，依次会提高注射压力，适当加大喷嘴、浇口和流道截面，防止压力损失，以及适当提高温度。

在POM板注塑的过程中，表面波纹和表面皱纹较难区别，所不同点在于波纹是因浇口的喷射现象引起的。因此，应适当扩大浇口截面及减慢注射速度。模具温度太低，应适当提高模具温度，增加充模冷料的流动性能，使浇口喷射产生的波纹不留在制品表面。浇口位置设置不当，应选择即使发生浇口喷射波纹，在外观上也没有很大影响的部位设置浇口，也可采用凸浇口形式。注射机注射量不足也会引起制品产生表面波纹；对此，应换用规格较大的注射机。

除了上面小编说的两种问题会导致POM板注塑不成功外，比如POM注塑时边缘处产生弧形；熔料过热分解或在料筒内滞留时间太长；聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛气体与模具接触后产生了了水，引起制品表面污物淀积；料筒温度的波动引起制品结构尺寸的变化；模具温度不均匀等问题也都会导致POM板注塑失败，因此我们在POM板注塑时要格外仔细。